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      炼(lian)钢工(gong)安全操(cao)作规程(cheng)
      点击数:1622  更新时间:2011/6/16  发布人:admin


      1、 工作(zuo)场(chang)地要保(bao)持整齐、清洁,各种材料、工具要放到(dao)指定(ding)地点(dian)。
      2、 电炉送电前,应对所属机械、电器确认(ren)正(zheng)常(chang)后(hou),方可送电熔炼。
      3、 装炉(lu)前(qian)应检查(cha)炉体、炉盖、水(shui)冷(leng)系统和(he)倾(qing)炉(lu)机械(xie)是(shi)否(fou)正常(chang),电炉接地是(shi)否(fou)良好(hao)。
      4、 当(dang)出钢(gang)坑(keng)和(he)炉(lu)前(qian)出(chu)渣坑(keng)中有水(shui),炉底过深,炉(lu)壁(bi)损(sun)坏超过规(gui)定(ding)时(shi),不得送电炼钢。
      5、 炉(lu)料(liao)要有专人(ren)负责检(jian)查(cha),严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的(de)炉(lu)料(liao)装(zhuang)入(ru),以防止爆炸,炉(lu)料(liao)大(da)小(xiao)不得(de)超(chao)过(guo)规(gui)定(ding)。
      6、 当停炉超过24小时,应检(jian)查(cha)炉膛(tang)情(qing)况,发现炉(lu)内(nei)潮湿(shi)或者(zhe)有水(shui),应设(she)法(fa)进行(xing)烘(hong)烤(kao),干燥(zao)后(hou)方可装料熔(rong)炼(lian)。
      7、 送电前,把(ba)电(dian)极(ji)升(sheng)起(qi)并(bing)进(jin)行严(yan)格检查(cha),防止短路,禁(jin)止带(dai)负荷送电;通(tong)电(dian)时先(xian)用(yong)十(shi)分钟低压,当(dang)电(dian)极埋(mai)入(ru)炉(lu)料(liao)时,才(cai)能(neng)把(ba)功(gong)率加到(dao)最大(da)。
      8、 凡(fan)接触或盛(sheng)装钢(gang)水(shui)、炉渣的工具,需(xu)经烘烤(kao)干燥才(cai)能使用,使(shi)用完(wan)毕应(ying)立(li)即放到(dao)指(zhi)定(ding)的位(wei)置(zhi)。
      9、 需要(yao)二(er)次装(zhuang)料时,在装(zhuang)料前必须(xu)把(ba)炉门(men)坎垫高(gao)、垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳,需(xu)要吊车压(ya)料(liao)时,要有专人指挥。
      10、 加矿(kuang)石或(huo)吹气(qi)时,要掌握好温度,任何(he)时候(hou)加矿(kuang)石(shi)都不(bu)得(de)过(guo)猛(meng)、过急,以防(fang)沸(fei)腾(teng)跑(pao)钢(gang)伤(shang)人(ren)。自动流渣时,严(yan)禁使(shi)用(yong)湿(shi)材料(liao)掩住(zhu),以防爆炸。往炉内(nei)加粉(fen)散(san)材(cai)料时,要(yao)站在炉(lu)门(men)侧面(mian)加(jia)料(liao),防止喷火伤人。
      11、 样勺、样模、拨样板(ban)等要(yao)经常(chang)保(bao)持(chi)干燥(zao),剩(sheng)余(yu)钢水尽(jin)量回(hui)炉,最(zui)后一(yi)炉(lu)的余钢(gang)方可倒在(zai)余钢罐(guan)内,且(qie)要(yao)倒(dao)在干(gan)燥(zao)的地方(fang),以防钢花伤人。
      12、 捅料、搅拌、扒渣时,炉门坎(kan)必(bi)须(xu)加(jia)横杆(gan),并使其接地,以防触电。
      13、 严禁带负荷停电,也(ye)不(bu)得(de)两(liang)相(xiang)送(song)电,送(song)电(dian)时(shi)不(bu)得有人在
      炉顶操作。接放电极时,必须和配(pei)电员联(lian)系好(hao),先停电,后操作,操(cao)作(zuo)者严禁(jin)站在炉盖(gai)上。
      14、 调换电极时,要先(xian)把电源切(qie)断,通电(dian)时(shi)要检(jian)查(cha)电(dian)压是(shi)否(fou)合乎(hu)要求(qiu),通电后,电(dian)流(liu)不(bu)得(de)超过规定(ding)数值(zhi)。
      15、 冶(ye)炼(lian)中(zhong)要对变压(ya)器定期进(jin)行(xing)检查,升温超过规(gui)定(ding)数值(zhi),要(yao)通知电工立(li)即(ji)采取措(cuo)施。
      16、 打出钢口时,要站(zhan)在出钢槽(cao)两(liang)侧(ce),不得站在(zai)槽子上。出钢口打开后,不(bu)得用(yong)铁(tie)管(guan)探渣(zha)。
      17、 打锤不得戴手(shou)套,横打时,握(wo)撬(qiao)杆者应在(zai)打(da)锤(chui)者的对面(mian);立打时,应在侧面。
      18、 倾(qing)炉(lu)时要(yao)注(zhu)意限位(wei),限(xian)位不(bu)灵(ling)时(shi)应及时(shi)修理(li)。严禁(jin)超(chao)越(yue)限(xian)位(wei)强制(zhi)倾(qing)炉(lu)。
      19、 电炉(lu)炉(lu)体(ti)小(xiao)车开(kai)出和倾(qing)动(dong),应(ying)有专(zhuan)人(ren)负(fu)责(ze)观(guan)察(cha)四(si)周(zhou)情(qing)况(kuang),在安全(quan)情况(kuang)下方可(ke)操作(zuo);电炉渣(zha)罐起(qi)吊(diao)也应(ying)专(zhuan)人指挥。
      20、 炉顶(ding)及炉顶(ding)支架上不(bu)得存(cun)放物(wu)件,在(zai)炉顶(ding)支架(jia)上工作(zuo)时(shi),不得上下(xia)投掷物(wu)件(jian)。
      21、 出钢时,先切断电源,升起电极,并(bing)检(jian)查(cha)出(chu)钢(gang)口是(shi)否(fou)畅通。出钢坑潮湿时,应缓慢倾炉,不(bu)要(yao)把钢(gang)水翻出(chu)外边。出钢(gang)时(shi)注(zhu)意(yi)不要(yao)让(rang)钢水冲(chong)击塞(sai)杆(gan)和(he)桶(tong)臂。
      22、 钢水(shui)不得超过(guo)钢(gang)水包深(shen)度(du)的八分(fen)之七。
      23、 装料前,发(fa)现炉(lu)内(nei)有(you)未(wei)凝固的残余钢(gang)水要(yao)用石灰(hui)掩盖,以(yi)免(mian)装料时溅出(chu)钢水(shui)伤(shang)人(ren)。
      24、 打(da)断(duan)钢(gang)样(yang)时要(yao)检查(cha)锤(chui)头是(shi)否(fou)牢固,四(si)周不允许(xu)站(zhan)人,免得(de)钢样(yang)飞起伤人(ren)。
      25、 使(shi)用(yong)水冷炉(lu)盖(gai)时(shi),炉料(liao)不要接触炉盖(gai),以防(fang)短路(lu)把炉(lu)盖打漏。炉盖(gai)漏(lou)水(shui)时(shi)应(ying)及时(shi)更(geng)换(huan)或焊补,严禁漏水冶炼。
      26、 冶炼中,发(fa)现(xian)水冷部位(wei)漏(lou)水(shui),应及(ji)时查(cha)明(ming)漏(lou)水部位(wei),采取措施,严禁随意翻炉。
      27、 倒渣规定:
      (1) 工(gong)作(zuo)前要认真检查钢(gang)丝绳(sheng)的(de)安(an)全负(fu)荷(he)重量(liang),如(ru)钢丝绳不(bu)符合(he)安全(quan)要(yao)求(qiu)不(bu)准使用。
      (2) 吊(diao)运(yun)渣(zha)罐(guan)时要(yao)与行车(che)工密(mi)切(qie)配(pei)合,并检(jian)查被(bei)吊(diao)物(wu)件是否(fou)挂牢,指挥(hui)的人(ren)与其(qi)他操(cao)作者要离开(kai)重物(wu)1.5米(mi)以外(wai)方(fang)可(ke)指挥吊(diao)车(che)起运(yun)。
      (3) 翻渣罐时,要有专人指挥,周(zhou)围人员必(bi)须避开(kai),罐口不(bu)准对着(zhuo)吊(diao)车(che)司机室(shi)。
      (4) 本条款亦(yi)适(shi)用(yong)于电炉(lu)浇注工。

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