澳门大三巴网站平台_三明鑫建特种机械铸造有限公司

    设为首页 加入收藏 联系我们

    技术资料

     当前位置: 首页 >> 技术资料
    铸铁的热处理
    点击数:2688  更新时间:2011/6/22  发布人:admin

        铸(zhu)铁(tie)生产除(chu)适当(dang)地选择优学成(cheng)分以(yi)得到~定的组织外,热(re)处(chu)理(li)也(ye)是进一(yi)步(bu)调(diao)整(zheng)和改进(jin)基体组(zu)织以提高铸铁(tie)性能(neng)的一(yi)种(zhong)重(zhong)要(yao)途径(jing)。铸铁的(de)热(re)处理(li)和(he)钢(gang)的(de)热处埋(mai)有(you)相同之(zhi)处(chu) ,也有不同之处。铸(zhu)铁的(de)热(re)处(chu)理一(yi)般不能改(gai)善(shan)原始(shi)组织中石墨(mo)的(de)形(xing)态(tai)和分(fen)布(bu)状况(kuang)。对(dui)灰口(kou)铸铁来(lai)说,由于(yu)片(pian)状(zhuang)石(shi)墨所引(yin)起(qi)的应力集(ji)中效应(ying)是对铸铁性能(neng)起(qi)主(zhu)导(dao)作用(yong)的困素,因(yin)此对(dui)灰口铸(zhu)铁施以热处(chu)理(li)的(de)强(qiang)化(hua)效果远(yuan)不如钢和球铁(tie)那样(yang)显著(zhu)。故(gu)灰口铸铁(tie)热处(chu)理(li)工(gong)艺主要为(wei)退(tui)火(huo)、正火等。对于球铁来说,由于石墨呈球状(zhuang),对(dui)基体(ti)的(de)割裂(lie)作用大(da)大减(jian)轻(qing),通(tong)过热(re)处(chu)理可使(shi)基作(zuo)组(zu)织(zhi)充分(fen)发挥(hui)作用(yong),从(cong)而可以显(xian)著改善(shan)球(qiu)性(xing)的机(ji)械性(xing)能(neng)。 故(gu)球铁像(xiang)钢(gang)一(yi)样(yang),其热处(chu)理(li)工艺(yi)有退(tui)火(huo)、正火、调质、等温淬火、感(gan)应(ying)加(jia)热(re)淬(cui)火和表面(mian)化(hua)学热(re)处理等。
    铸(zhu)铁(tie)的热处(chu)理工艺(yi):
    1.消除应力退火
        由(you)于(yu)铸件壁(bi)厚不均匀,在加热,冷却及相(xiang)变(bian)过程(cheng)中,会产生效(xiao)应(ying)力和组织(zhi)应(ying)力(li)。另外大(da)型零件(jian)在机(ji)加工(gong)之后(hou)其(qi)内部(bu)也易(yi)残(can)存应力,所(suo)有这(zhe)些内(nei)应力都(du)必须消(xiao)除。去(qu)应(ying)力退(tui)火通常的(de)加热(re)温(wen)度(du)为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用(yong)这种(zhong)工艺(yi)可消除(chu) 铸件内应力的90~95%,但(dan)铸铁(tie)组织(zhi)不发生(sheng)变(bian)化。若温度超过550℃或(huo)保(bao)温(wen)时间过(guo)长,反(fan)而(er)会(hui)引起(qi)石(shi)墨化,使铸件(jian)强(qiang)度(du)和硬度(du)降低。
    2.消(xiao)除(chu)铸(zhu)件(jian)白口(kou)的高温石墨化退火(huo)
        铸件冷却时,表(biao)层及薄(bao)截(jie)面处(chu),往往产生白口。白口(kou)组(zu)织(zhi)硬而脆、加工性能差、易剥落。因此(ci)必须采用退(tui)火(或正火)的(de)方(fang)法消(xiao)除白(bai)口组(zu)织(zhi)。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在(zai)高(gao)温(wen)保(bao)温期间(jian) ,游(you)高渗碳体(ti)和(he)共晶(jing)渗碳(tan)体分(fen)解(jie)为(wei)石墨(mo)和(he)A,在随后(hou)护冷(leng)过程(cheng)中(zhong)二(er)次(ci)渗碳体和(he)共(gong)析渗碳体(ti)也分(fen)解(jie),发(fa)生(sheng)石(shi)墨化过(guo)程。由(you)于渗(shen)碳体的(de)分解(jie),导致硬度下降,从(cong)而(er)提(ti)高了(liao)切(qie)削(xiao)加(jia)工(gong)性(xing)。
    3.球铁的正火
        球铁正(zheng)火的(de)目的(de)是为了(liao)获(huo)得(de)珠光(guang)体基(ji)体组织(zhi),并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件(jian)的(de)机(ji)械(xie)性能(neng)。有时正(zheng)火也(ye)是(shi)球铁表面(mian)淬火在组织上的准(zhun)备(bei)、正 火(huo)分高(gao)温(wen)正(zheng)火(huo)和低温(wen)正火。高(gao)温正火温(wen)度一般不超(chao)过(guo)950~980℃,低(di)温(wen)正火(huo)一般加热(re)到(dao)共折温(wen)度区(qu)间(jian)820~860℃。正(zheng)火之(zhi)后(hou)一(yi)般还(huan)需(xu)进(jin)行(xing)回(hui)火处(chu)理,以(yi)消(xiao)除(chu)正(zheng)火(huo)时产(chan)生的(de)内(nei)应力。
    4.球(qiu)铁(tie)的淬(cui)火(huo)及(ji)回火(huo)
        为了(liao)提高球铁(tie)的机械性能,一(yi)般(ban)铸(zhu)件加热到(dao)Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度) ,保(bao)温后(hou)淬(cui)入油中(zhong),得(de)到马氏体组织(zhi)。为了适当降(jiang)低淬(cui)火(huo)后的残(can)余(yu)应力,一般淬(cui)火(huo)后(hou)应进行回(hui)火(huo),低(di)温回火(huo)组(zu)织为(wei)回(hui)火马(ma)氏作加(jia)残(can)留贝氏(shi)体(ti)再加球(qiu)状石墨(mo)。这(zhe)种组织耐磨性好(hao) ,用(yong)于(yu)要(yao)求高耐磨性(xing),高强度的零件。中温回(hui)火(huo)温度为350—500℃回火后组织为回(hui)火屈氏(shi)体加球(qiu)状(zhuang)石(shi)墨(mo),适用于要(yao)求耐(nai)磨(mo)性(xing)好(hao)、具有(you)一(yi)定效稳(wen)定性和弹性的厚(hou)件(jian)。高温 回火温度为500—60D℃,回(hui)火后组织为(wei)回(hui)火索氏作(zuo)加球(qiu)状石(shi)墨(mo),具有韧性和强(qiang)度结合(he)良好(hao)的综(zong)合性(xing)能,因(yin)此(ci)在(zai)生产(chan)中(zhong)广泛(fan)应(ying)用(yong)。
    5.球铁的多温(wen)淬(cui)火
        球铁(tie)经等(deng)温(wen)淬(cui)火(huo)后(hou)可以获(huo)得(de)高(gao)强(qiang)度(du),同(tong)时(shi)兼(jian)有较好的塑(su)性和韧性(xing)。等温淬火(huo)加(jia)热(re)温(wen)度(du)的(de)选(xuan)择主(zhu)要(yao)考虑使(shi)原始组织(zhi)全(quan)部A化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热(re)温度一(yi)般(ban)采(cai)用Afc1以上30~50℃,等温处理(li)温(wen)度为(wei)0~350℃以(yi)保(bao)证获得具(ju)有综(zong)合机(ji)械性能(neng)的下(xia)贝(bei)氏体(ti)组织(zhi)。稀(xi)土(tu)镁(mei)铝球铁(tie)等(deng) 温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但(dan)应(ying)注(zhu)意等(deng)温(wen)淬(cui)火(huo)后(hou)再(zai)加一(yi)道(dao)回(hui)火(huo)工(gong)序。
    6.表面淬火
        为(wei)了(liao)提高某(mou)些铸(zhu)件(jian)的表面(mian)硬度、耐磨性及(ji)疲(pi)劳强度,可(ke)采用(yong)表(biao)面(mian)淬火(huo)。灰(hui)铸铁及球(qiu)铁铸件(jian)均(jun)可进行表(biao)面(mian)淬(cui)火。一般采用高(中) 频(pin)感(gan)应加(jia)热表面(mian)淬火和电接触表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)。
    7.化学热处理
        对(dui)于(yu)要(yao)求表面耐磨(mo)或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可(ke)以采用类(lei)似(si)于(yu)钢的(de)化学(xue)热(re)处理工(gong)艺(yi),如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。
     上一条:炼(lian)钢工安(an)全操作规(gui)程
     下一条:铅青铜的应用
    打印本文】 【关闭窗口
     
    关于我们   |   联系方式   |   产品简介   |   技术交流   |   加入澳门大三巴
    版权所有 Copyright(C)2010-2011 澳门大三巴网站平台    黑ICP备11012482号