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      碱(jian)性电炉铸(zhu)钢冶炼工(gong)艺守(shou)则(ze)
      点击数:1615  更新时间:2011/6/14  发布人:admin

      一、配料:
      1、我公司冶(ye)炼炭素(su)钢及(ji)低合(he)金(jin)钢均采用氧化(hua)法(fa)冶(ye)炼,配(pei)料时(shi)炭的成分(fen)应(ying)保证(zheng)熔化后(hou),达到如下条件:冶炼炭素(su)钢(gang)脱(tuo)炭量0.25%以上;冶炼WCB级(ji)钢及(ji)低(di)合金(jin)钢(gang)脱(tuo)炭(tan)量(liang)0.30%以上。
      2、配(pei)料应(ying)大(da)小块(kuai)度(du)合适(shi),大中小料搭配,以减少加料(liao)次(ci)数。
      3、装(zhuang)料应尽(jin)可能(neng)密(mi)实(shi),下部先铺200公斤小料垫底,大料装(zhuang)在下部(bu)高(gao)温(wen)区(qu),二次(ci)加料只(zhi)许(xu)加(jia)小(xiao)块料(liao)。
      4、所(suo)有(you)炉料都必须经(jing)过(guo)准确(que)过(guo)磅(bang),并经(jing)常(chang)检查(cha)磅(bang)称的准确度(du)。
      5、计算(suan)各种(zhong)合金(jin)元(yuan)素时,一(yi)般(ban)采取规格的中间(jian)值(zhi),合金元(yuan)素(su)较高的(de)钢(gang)种(zhong),估(gu)计(ji)钢水(shui)量(liang)时(shi)应(ying)注意合金(jin)的(de)加入量(liang),并(bing)考虑合(he)金内的主(zhu)要元素和(he)其它元素(su)的(de)数量。
      二、补炉装料:
      1、前一炉出钢后,应(ying)仔细(xi)检查炉体(ti)情(qing)况(kuang),在炉(lu)底(di)正(zheng)常和(he)对后(hou)一(yi)炉(lu)冶炼无(wu)不(bu)良(liang)影(ying)响(xiang)的情(qing)况下,炉(lu)底的渣(zha)钢(gang)可(ke)以(yi)不(bu)扒(ba)出(chu);补炉要趁高温,做到快、薄、匀,保证炉底、炉坡形状正常。但(dan)当(dang)炉底深(shen)或(huo)有(you)凹坑(keng)需要(yao)垫(dian)补炉底(di)炉(lu)坡(po)时(shi),必(bi)须将(jiang)残存的钢(gang)渣迅速(su)扒(ba)除(chu)干净,才许垫补。
      2、为保证(zheng)炉底和做到早期造渣去磷(lin),装料前在(zai)炉底上铺(pu)炉料(liao)2%左右的石灰。(炉底高时除外)。
      3、装料时,料罐(guan)底(di)部(bu)距炉(lu)底(di)300~500毫(hao)米高度(du)时为(wei)宜。
      三、熔化:
      1、通(tong)电(dian)是在(zai)确认(ren)电器(qi)设(she)备、机械传动、水(shui)冷系统(tong)及三(san)相(xiang)电极接触(chu)正(zheng)常时(shi),方可送电。
      2、熔(rong)化期(qi)送(song)电(dian)采(cai)用(yong)最大功率(lv)送(song)电,电流(liu)稳(wen)定时及(ji)时(shi)切除(chu)电(dian)抗。
      3、从(cong)形成熔(rong)池(chi)至熔清,应(ying)分批加入(ru)适(shi)量的石灰及(ji)1%的小(xiao)块(kuai)矿石或(huo)氧化(hua)铁皮,并适当流渣,在此过程将P脱至尽量低,熔化期渣(zha)量一(yi)般为(wei)炉(lu)料(liao)量的(de)2~3%。
      4、全熔前后,发现炭低,不(bu)够(gou)规(gui)定(ding)氧(yang)化(hua)脱炭量时(shi)应(ying)增(zeng)炭后(hou),再进行氧化。
      5、钢料全熔化后,温度适当,应(ying)充分(fen)搅拌(ban)钢水取(qu)1#钢样分析C、P、S。
      四、氧化期:
      1、氧(yang)化(hua)期开始即可(ke)向(xiang)炉内(nei)加入(ru)少(shao)量小块矿(kuang)石(shi)或(huo)氧化(hua)铁(tie)皮(约0.5~1.0%),使(shi)炉内形(xing)成(cheng)泡沫(mo)渣,埋住电弧光。
      2、炉料全(quan)熔后(hou)温度达(da)到氧化(hua)要(yao)求,矿石分批加入,间隔5~7分钟分批(pi)加入(ru)铁矿(kuang)石(shi)(1.0~1.5%),整(zheng)个熔(rong)池(chi)均匀(yun)活跃(yue)的(de)沸(fei)腾,脱(tuo)炭(tan)速度(du)控制(zhi)在每(mei)分(fen)钟0.01~0.015%。严(yan)防(fang)加矿(kuang)过多产生大沸腾(teng)跑(pao)钢(gang)现(xian)象(xiang)或(huo)加矿(kuang)过(guo)多(duo)造(zao)成降(jiang)碳(tan)过低(di)的(de)现象(xiang)。
      3、在加矿石(shi)的(de)同(tong)时做到自动(dong)流渣,补充新渣料,渣量保持3%左右。
      4、接近氧化末期,应勤观察火花、脱炭速度(du)适(shi)当放(fang)慢一(yi)点(dian),以(yi)保(bao)证脱(tuo)炭(tan)达到要求。
      5、氧(yang)化期如遇镁砂(sha)上浮,必须(xu)扒(ba)除部分渣再补加新渣料(liao)。
      6、最后(hou)一批矿石加入后,进行搅拌,钢(gang)渣(zha)太厚时(shi)需要(yao)扒部(bu)分渣或(huo)流渣,在(zai)薄(bao)渣下进(jin)行(xing)约(yue)5分钟(zhong)的清(qing)洁(jie)沸(fei)腾(teng)。取2#钢样分析C、Mn、S、P。

      五、除渣:
      1、温度、炭、磷合乎要求时,可酌量流(liu)渣(zha)或迅(xun)速(su)除(chu)净(jing)全(quan)部(bu)渣(zha),进入还原期。
      2、需要增炭时,应加增炭生铁、电极粉、焦炭粉或小于20毫(hao)米(mi)的电极(ji)块增炭,增炭量≤0.10%。
      六、还原期:
      1、扒渣后,加入钢水量2~3%的稀薄渣料(石灰:萤石=2~3:1)
      2、在加稀(xi)薄(bao)渣料的同时(shi),加入硅铁、锰铁,使(shi)硅锰均(jun)达到钢种(zhong)规(gui)格要(yao)求(qiu)的下限(xian),之(zhi)后(hou)迅(xun)速(su)推(tui)渣助(zhu)熔(rong)。
      3、流(liu)动性钢(gang)渣生成(cheng)后,加入还原(yuan)混合物,依据钢种及S含(han)量高低(di)造(zao)电(dian)石(shi)渣(zha)或(huo)白渣,还原期(qi)间注(zhu)意关闭(bi)炉门(men),以后(hou)可酌情(qing)加(jia)入石(shi)灰、炭粉(fen)及少(shao)量硅铁粉至(zhi)钢渣(zha)白。
      4、钢渣发白后,搅拌熔池,取3#钢样分析C、Mn、S、Si及所(suo)需(xu)分(fen)析元素(su)。
      5、钢渣全白后,调整C、Mn、Si及其它(ta)成分至规(gui)格要(yao)求(qiu),并调(diao)整温(wen)度(du)至合乎(hu)要(yao)求,即可准备出钢。
      6、钢(gang)渣(zha)发(fa)白(bai)后应(ying)保(bao)持(chi)白(bai)渣至(zhi)出(chu)钢,为(wei)此应(ying)适(shi)量飘(piao)入硅铁(tie)粉(fen)、少量炭粉。
      7、需(xu)要(yao)增(zeng)炭(tan)时(shi)可(ke)用烘烤过(guo)的少(shao)锈低(di)磷(lin)、低(di)硫(liu)的(de)炼钢(gang)生(sheng)铁(tie),加入量应≤钢水量的1.0%,其中碳按100%回收。加(jia)生(sheng)铁(tie)至出钢(gang)应≥6分钟。
      8、出钢前5分钟(zhong)内(nei)不(bu)许向(xiang)炉(lu)内(nei)加(jia)入各(ge)种(zhong)碳(tan)质(zhi)材(cai)料,不准(zhun)炉(lu)后(hou)加炭粉(fen)增炭。
      七、出钢:
      1、出钢条件:
      (1) 化学成分合格,其中S≤钢种规格+0.015%,冶炼WCB级钢时,S≤0.055%时才许出钢。
      (2) 钢水脱氧良好,试样表面下缩。
      (3) 流动(dong)性(xing)良(liang)好的(de)白(bai)渣符(fu)合(he)要求。
      (4) 钢(gang)水温度(du)合(he)乎(hu)规定(ding)。
      2、出(chu)钢(gang)前(qian)三(san)分(fen)钟(zhong)内(nei)按规定(ding)量(liang)向熔(rong)池插铝终脱(tuo)氧,出(chu)钢(gang)时不(bu)应冒铝焰。
      3、出钢(gang)前(qian)必(bi)须(xu)吹(chui)扫(sao)干净出钢(gang)槽(cao),要求干燥,不(bu)准(zhun)有凝钢存(cun)在,出钢(gang)口应(ying)宽(kuan)大(da)畅(chang)通(tong)。
      4、出钢前(qian)钢包(bao)要(yao)求(qiu)烘(hong)烤至暗红色(se)(温度≥600℃),包(bao)底无明(ming)显的(de)钢(gang)渣(zha)灰(hui)和残余柴油(you),烤包时间≥25分钟,塞杆不许烤裂,锁紧螺丝上紧。
      5、钢包吊好(hao)后由(you)炉长指挥(hui),升高三相电极,停电摇炉出钢,要求大口出钢,先出渣后出钢,至少(shao)要钢渣同(tong)流,钢流畅顺,不许散流(liu)或有飞(fei)溅(jian)现(xian)象,钢(gang)液不许(xu)冲在(zai)包(bao)壁(bi)、龙(long)门(men)钩和塞杆上。
      6、出(chu)钢后(hou)包中渣(zha)面(mian)上覆盖草灰保温。
      7、镇静时间符(fu)合(he)要(yao)求后(hou),开始浇铸。
      8、 浇(jiao)铸中间(jian)浇试棒和(he)取成(cheng)品(pin)样(yang)。

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